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橡膠注射成型機設備發(fā)展動向

發(fā)布時間:2021-04-27 瀏覽次數(shù):2630次

橡膠注射機的概念是在20世紀40年代中期提出的。20世紀70年代初,橡膠冷喂料注射開始在工業(yè)上應用。由于它能在高溫下實現(xiàn)快速硫化,橡膠在進入模腔前預熱塑化,產(chǎn)品在密封的高壓模腔中成型硫化,產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定,尺寸準確,可實現(xiàn)全自動操作。與傳統(tǒng)成型方法相比,生產(chǎn)效率可提高十倍以上。因此,用橡膠冷喂料注射機生產(chǎn)模制品的技術得到了廣泛的應用。

 

橡膠注射成型機主要用于生產(chǎn)汽車零件、工業(yè)零件、電氣絕緣零件、連接器插座、密封件、減震器、減震器、鞋子、瓶塞、吸塵軟管、護套、氣門墊、玩具和健身器材等。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,對密封件、電連接器、減震器等的質(zhì)量要求越來越高。越來越高,對扁平橡膠注射的需求增加了12000多倍。平板硫化機強勁的市場需求為橡膠注射機的發(fā)展提供了機遇。目前世界上橡膠注射機的主要生產(chǎn)廠家有:法國REP公司、奧地利MAPLAN公司、德國WP公司、日本STEINL公司、DESMA公司、日本松田制造公司、神戶機械有限公司、三友有限公司、日本鋼廠、意大利RUTIL公司等。

 

20世紀70年代初,北京化工大學與上海一家工廠合作,成功開發(fā)了XZL-200螺桿預成型一線橡膠注射成型硫化機。中國從歐美、日本等國家大量進口橡膠注射機。在此基礎上,華泰、華成、華業(yè)(現(xiàn)名千普)等國內(nèi)廠商開始研發(fā)生產(chǎn)橡膠注射機。

 

橡膠注射成型機的結構類型

 

橡膠注射成型機有很多種。平板硫化機到目前為止,橡膠注射成型經(jīng)歷了柱塞注射、螺桿往復注射和螺桿-柱塞注射三個階段。

 

柱塞式注塑機

 

當初橡膠注射成型用的是柱塞式注塑機。注射成型方法如下:將橡膠材料從進料口送入料筒后,通過料筒外的加熱器對橡膠材料進行加熱塑化,使橡膠材料達到易于注射而不燒焦的溫度。塑化橡膠材料由柱塞在高壓下注入模具。事實上,在這種注射方法中,注射筒主要起到注射的作用,輔以加熱和塑化。因為橡膠是不良導體,傳熱效率低。如果只通過熱傳導加熱橡膠,橡膠的溫度上升太慢,塑化不均勻。因此,有必要在熱煉機中對橡膠進行熱煉,然后將其送入注射機。所以注塑機雖然結構簡單,成本低,但是需要配備熱拌機和混膠機,增加了設備成本和工人的勞動強度。重要的是,注射成型方法生產(chǎn)效率低,塑化不均勻,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

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